網(wǎng)上營(yíng)業(yè)廳
掌上營(yíng)業(yè)廳
近期，“三一（韶山）風(fēng)電5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目”入選湖南省工信廳第三批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范工廠名單，成為加快制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“湖南樣板”。
三一（韶山）與湖南公司集雙方產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用5G+創(chuàng)新業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)信息化改造，建立云及5G示范工業(yè)園，實(shí)現(xiàn)虛擬工廠與現(xiàn)實(shí)工廠的數(shù)智物聯(lián)。
打造5G+智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流，通過(guò)5G無(wú)線(xiàn)低時(shí)延、高速率和邊緣算法，AGV調(diào)度系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)部署在MEC邊緣云上，進(jìn)一步提升葉片制造的自動(dòng)化、精益化和智能化水平。在智慧倉(cāng)儲(chǔ)方面，結(jié)合MOM、WMS、RCS等信息調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)響應(yīng)生產(chǎn)叫料需求、自動(dòng)出入庫(kù)，以及自動(dòng)化物料配送，提高場(chǎng)地空間利用率，同時(shí)提升配送效率以及降低管理成本；在物流轉(zhuǎn)運(yùn)方面，實(shí)現(xiàn)AGV轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)智能集群控制、雙車(chē)聯(lián)動(dòng)控制、自動(dòng)安全避障、真正實(shí)現(xiàn)葉片轉(zhuǎn)運(yùn)的無(wú)人化、智能化。
打造四款5G+機(jī)器人，提升作業(yè)效率。在葉片打磨工藝中，行業(yè)首創(chuàng)采用AGV復(fù)合機(jī)器人+激光引導(dǎo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)打磨過(guò)程中自動(dòng)巡跡，自動(dòng)仿形打磨，確保打磨質(zhì)量的一致性，油漆拉拔力提升至10MPa。在螺栓擰緊工藝中，利用視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別螺套孔位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿雙頭螺栓并定長(zhǎng)裝配，極大提升作業(yè)效率。葉片噴涂工藝中，通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，自動(dòng)引導(dǎo)AGV式噴涂機(jī)器人完成葉片油漆噴涂作業(yè)，可替代人工作業(yè)。在飛邊切割工藝中，實(shí)現(xiàn)飛邊切割過(guò)程中自動(dòng)巡跡，自動(dòng)仿形切割，確保切割質(zhì)量，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工作業(yè)環(huán)境。
打造5G+智能定位，通過(guò)5G無(wú)線(xiàn)低時(shí)延、高速率和邊緣算法，系統(tǒng)部署在MEC上，對(duì)人、車(chē)、物、料的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)定位，廠區(qū)定位信息覆蓋率達(dá)到100% ，人員及物料定位精確性達(dá)到50cm，安全及路線(xiàn)報(bào)警準(zhǔn)確性≥95% ，工廠人員效能提升5%。
三一（韶山）聯(lián)合湖南公司打造的國(guó)內(nèi)首家風(fēng)電制造數(shù)字元平臺(tái)——葉片數(shù)字孿生元平臺(tái)，基于5G、高精度定位和數(shù)字孿生技術(shù)的融合，打造強(qiáng)大的葉片數(shù)字元平臺(tái)，改變了傳統(tǒng)的風(fēng)電葉片生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)IOT的全面互聯(lián)互通，構(gòu)建全廠設(shè)備全連接及數(shù)據(jù)分析能力，多維度匯聚工業(yè)數(shù)據(jù)資源，實(shí)現(xiàn)對(duì)“人—機(jī)—料—法—環(huán)—質(zhì)”全生產(chǎn)要素的智能監(jiān)管，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有工藝環(huán)節(jié)實(shí)行全流程管控，解決傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)難點(diǎn)，大幅提升風(fēng)電葉片產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為客戶(hù)提供高品質(zhì)的風(fēng)電產(chǎn)品。
